不論是鋼制拖鏈還是工程塑料拖鏈，其計(jì)算方法是相同的。對(duì)于鋼制拖鏈而言，機(jī)床主軸中心到地面的距離為1.15m查表，確定拖鏈型號(hào)為T(mén)L125。拖鏈參數(shù)計(jì)算：(1)、固定點(diǎn)在行程中間位置時(shí)，如下圖。

從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)考慮，通常情況下選取固定點(diǎn)在機(jī)床行程中間的位置，因?yàn)檫@樣選擇所需要的材料更為節(jié)省成本。新型結(jié)構(gòu)拖鏈具有傳統(tǒng)拖鏈*的優(yōu)勢(shì)，其特征表現(xiàn)為如下幾個(gè)方面:1)改造鏈板結(jié)構(gòu)，將分布在同一塊鏈板上的游動(dòng)槽和連接孔分離，使帶有弧形游動(dòng)槽的鏈片由一塊加厚板組成，連接孔由兩塊錯(cuò)位形蓋板或平面形蓋板組成。2)改變制造工藝，由于鏈板結(jié)構(gòu)的改造，使得工藝的改進(jìn)成為可能。將傳統(tǒng)的沖壓工藝改為先進(jìn)的激光切割工藝，從而實(shí)現(xiàn)了帶有弧形游動(dòng)槽孔的鏈片的激光切割。3)革新裝配工藝，由于鏈板結(jié)構(gòu)的改造，鏈片制造工藝的改變，從而實(shí)現(xiàn)了裝配工藝的改革，使得拖鏈在保證平等垂直的前提下實(shí)現(xiàn)裝配。
   拖鏈生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的原材料主要為鋼材、合金鋁。其 制 作 過(guò) 程 為:先選擇原材料，按零件圖尺寸激光切割下料;根據(jù)圖紙分別對(duì)不同的組件進(jìn)行精加工(即車、鏜、鉆、銑等工序) ，然后將檢驗(yàn)合格的零件按裝配圖要求裝配，經(jīng)檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品組裝入庫(kù)。應(yīng)用進(jìn)口的大型數(shù)控激光切割設(shè)備，它具有數(shù)控沖床*的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在:激光切割柔性好，無(wú)需開(kāi)模具，反應(yīng)快;數(shù)控沖床設(shè)備受噸位的限制，加工板厚一般在3mm以內(nèi)，而激光切割加工能力強(qiáng)，一般可加工14mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼;數(shù)控沖床加工精度低于激光切割機(jī)床;數(shù)控沖床加工受零件形狀的限制，而激光加工則不受限制，它可以加工任意圖形。
   拖鏈生產(chǎn)工藝質(zhì)量目標(biāo)，以質(zhì)量目標(biāo)值為指標(biāo)加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督，加大檢查力度和次數(shù)，進(jìn)一步提高全員質(zhì)量意識(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制，制定整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制措施，建立全員、全過(guò)程、全天候的質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高。生產(chǎn)中嚴(yán)格各工序的操作規(guī)程和強(qiáng)化質(zhì)量管理制度，做到不合格的產(chǎn)品不出廠。加大產(chǎn)品的相應(yīng)控制措施，抓好工藝規(guī)范落實(shí)，減少由于操作不當(dāng)而造成的產(chǎn)品合格率的降低。